數控走心機所涉及到的工藝規程包括零件的加工工藝過程以及切削參數、走刀路線、刀具尺寸以及機床運動的全過程，這就要求編程人員要對機床的性能特點、運動方式、切削參數等信息要十分熟悉，要知道，機床工藝規程的好壞除了會影響到機床的運行效率，同時也會影響到加工零件的質量，接下來小編簡單為大家介紹一下數控走心機的加工工藝。
　　1、零件圖紙分析：
　　1）熟悉零件在產品中的位置、作用：搞清楚各項技術要求對產品的影響，找出關鍵的技術要求，確認零件的材質、尺寸及公差要求。
　　2）分析零件圖紙尺標注方法：數控走心機一般是使用切斷刀擋住材料，以此位置作為機械參考點進行機械加工，因此，零件圖紙上的標注方法應適應走心機床加工的特點，應盡量用同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統一，比較科學合理。
　　3）分析零件輪廓幾何要素：計算每個節點的坐標，或直接編程，或采用藍圖直接編程”的方法進行編程性分析。
　　4）對精度和技術要求分析：對零件的精度及技術要求進行分析是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式切削刀具以及具體的切削參數等。
　　2、制定加工工序以及選擇刀具并制成排刀圖：
　　為保證零件的加工質量及合理地使用設備，應在零件圖紙工藝性分析的基礎上，合理制定加工工序。在不破壞零件剛性的條件下，外圓加工之前先安排內孔的加工，加工階段根據需要可分粗加工、半精加工和精加工三個階段。確認是否有主副軸同時加工的階段，確認副軸夾頭夾緊部位。具體選擇時應根據零件的精度和表面粗糙度的要求、材料、結構形狀、尺寸等因素選用相應的加工方法和加工方案。劃分工序，一般按先粗后精、先遠后近內外交叉和基面先行等原則來擬定和安排加工工藝路線。根據以上分析，按照耐用、耐磨、易斷屑等原則，根據材料的性質來選擇刀具。根據實際的加工經驗和刀具使用參考數據，確定主軸轉速、進給量和具體切削參數等。
　　3、進行編程操作：首先編寫主軸程序，確認無誤后，然后編寫副軸程序，走心機的程序要求的比較講究，由于控制的軸較多，刀具較多，可以進行偏心旋轉動力刀具和旋轉刀具同時加工、偏心旋轉動力刀具和動力縱切刀具同時加工、副軸的旋轉刀具和主軸的前置I.D.刀具同時加工、主軸C軸加工、主副軸同步移動轉動、主副軸剛性攻絲、主副軸復合控制和主副軸鉆偏心孔等復雜加工。在編程時要考慮的問題比較多，要求比較全面。