雙主軸走心機是通過電腦程序控制機械對零件進行高精度的加工，在細長軸類零件加工有著更大的優勢。傳統的車床使用的是走刀的方式，通過對主軸的旋轉搭配上刀具各個方位的移動，從而達到對零件的加工過程。而本車床的刀具不需要旋轉切換刀具，只要上下左右移動道具即可，通過主軸的旋轉移動從而實現對零件的加工，而且可以多次送料。

　　下面要為大家介紹的是會影響雙主軸走心機加工精度的原因：
　　1、加工原理誤差
　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差)，來提高生產率和經濟性。
　　2、調整誤差
　　調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。
　　3、機床誤差
　　機床誤差是指制造誤差、安裝誤差和磨損，主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
　　（1）導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度。主要包括：①導軌在水平面內直線度Δy和垂直面內的直線度Δz(彎曲);②前后兩導軌的平行度(扭曲);③導軌對主軸回轉軸線在水平面內和垂直面內的平行度誤差或垂直度誤差。
　　（2）導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。數控走心機車削加工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導向誤差產生的加工誤差可以忽略;鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉而變化;刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平面內的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。
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